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MG型高速分散混合机

时间:2018-09-25 16:42:53 来源:admin 点击: 4516次


    


实现“强制穿插,高速分散混合”特点:对流混合、扩散混合、高速分散混合。料桶360°翻转运动,具有三维运动,使物料由集聚到分散状态并互相掺杂,混合时无死角,实现物料的充分对流、扩散混合,保证了物料混合均匀;桶内设置高速旋转飞刀,由电机直接驱动,转速变频可调,强制剪切、分散物料,加速物料的流动扩散作用,物料在料桶内实现不规则、非常复杂的运动,从而快速的将物料混合均匀。清洗时,料桶可完全打开,叶片可拆卸,清理无拘束,更彻底。


型号

料筒容积
(L)

装载量
(kg)

料筒转速
(r/min)

叶片转速
(r/min)

电机功率
(kw)

外形尺寸
长*宽*高mm

MG20

20

20

16

0~1450

0.55+0.4

800*600*1100

MG50

50

50

16

0~1450

0.75+0.55

1100*600*1200

MG100 100 100 16

0~1450

1.1+0.55

1270*700*1400

MG200

200 200 15

0~1450

1.1+2*0.75

1350*750*1500

MG400

400 400 14

0~1450

1.5+2*0.75

1500*800*1600

MG600

600 600 12

0~1450

2.2+3*0.75

1650*850*1700

MG800

800 800 10

0~1450

3.0+3*1.1

1750*900*1750

MG1000

1000

1000

10

0~1450

5.5+3*1.1

1800*1000*1800

料桶容积20、50、100L为一组飞刀组件,200、400L为两组飞刀组件,600、800L为3组飞刀组件,1000为4组飞刀组件。

1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)

3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。

4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。

5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。

6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。

重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

1.设计、生产

我公司在承接设备加工的设计,生产阶段,广泛征集需方意见,尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件,使设备在保证质量的同时,兼顾最优化的组合。

2.安装调试

设备到达需方厂内,我公司派专职技术人员赴需方指导安装负责调试至正常使用。

3.培训

在需方正常使用设备之前,我公司调试人员将组织需方有关人员进行培训,培训内容包括:设备的维护,保养,普通故障的及时维修,设备的操作使用规程。

4.质量保证

我公司设备质保期为一年,质保期内非人为因素的设备损坏,负责免费维修,人为因素的设备损坏,我公司及时维修并收取成本费。

5.维修及期限

质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内企业二天内到达现场维修,省外企业四天内到达现场,质保期满提供的服务为有偿服务,每次服务均收取工本费。

6.零配件供应

我公司长年向需方提供优质,优价的零配件,并提供相关的配套服务


使用方法:

1. 将设备整理干净,确保设备周围无阻挡物。

2. 将设备电源线按要求接到厂房电源处。

3. 将待混合物料装入料桶内,安装好料桶盖。

4. 设置好总混合时间、叶片循环时间,将急停开关退出,打开电源钥匙开关,点击料桶启动,再叶片启动,即可开始混合,可调节旋钮调整叶片转速。

5. 混合时间到,设备自动停止,通过料桶点动开关调整料桶方向,打开卸料阀门,物料流出。

保养:

1. 清洁:设备表面整洁,周围杂物、脏物等需要清扫干净

2. 整齐:工具、附件,零件需放置整齐

3. 润滑良好:按时给减速机、轴承更换润滑油,具体参见说明书

4. 检查密封性:定时检查料桶的密封性,因密封件老化、损坏,及时联系厂家,更换新密封件。

5. 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,及时消除不安全因素。

6. 定期检查机件,每月1-2次,检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,发现缺陷应及时修复,以便混合机能正常使用。



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